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复合机使用发生气泡的原因及处理办法
- 2021-02-16 -

上文咱们阐述了干式复合发的常见毛病,本文咱们盛邦作为老牌的复合机生产厂家向大家叙述发生气泡的原因及处理办法。

气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不扫除双组分反应型黏合剂。

  溶剂的蒸发程度与许多要素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,乃至与黏合剂自身也有关。在实践作业中应能精确地判断区别,然后给予解决。

  1.机速及室内温、湿度的影响

  机速的快慢也间接影响到溶剂的蒸发。在实践作业中。掌握好机速与溶剂的蒸发速度是十分必要的。机速过快,不利于溶剂蒸发,然后影响到残余溶剂量;机速过慢又会下降生产效率。在实践作业中,环境的温、湿度对复合产品效果影响很大,当环境温度过高,双组份胶液易浊白,相同发生气泡。所以常常强调胶水使用多少就配多少这个道理。假如环境温度过低,胶液的流平性差也将发生气泡。 同时还应考虑到基材的纵、横扩展度,以避免发生扭曲、变形。

  复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50%-60%为佳。

2.烘道温度的影响

  烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、扫除异味区。三个区域中能量消耗几乎持平,在实践作业中应根据要复合的基材状况随时调整。一般来讲,蒸发区温度控制在50—60℃为宜,硬化区温度应控制在70—80℃,扫除异味区温度应控制在80— 100℃。只要基材平稳地运转,复合材料与基材之间张力适当,才会有滑润的复合材料。有了适当的温控,才有利于胶黏剂中溶剂的蒸发。

  3.其他要素的影响及解决办法

  在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。上胶辊及热压辊的挑选十分重要,挑选时要求胶辊细腻、滑润、无细小麻点及线纹等。假如熟化时刻不够,也会发生小气泡。

  4.双组分反应型黏合剂与气泡的联系

  双组分黏合剂以聚氨酯类黏合剂为主,而二液反应型黏合剂使用更为普遍。它具有良好的黏结力,室温即可固化,加热也可固化,固化时刻一般为24-48小时。

  经历告知咱们,若固化时刻不够,也会有细小气泡发生,乃至会影响到剥离牢度。

  制造双组分黏合剂一定要拌和均匀,使固化剂充溢活性,均匀涣散,这有利于同印刷基

  材亲和,减少气泡。固化室温度一般控制在50—60℃为宜。咱们厂作业较正规,室内洁净,环境好,这都是减少气泡的要素。

  在涂胶后未进入烘道段停机检查,会发现胶液铺展性差,分布不均,流平性差不仅仅发生气泡,还影响其透明度,并且大大下降产品外观质量及复合剥离强度。因此挑选流平性好的胶液十分重要。双组份反应型胶粘剂在收卷时,有细小的气泡,一般熟化后会消失。

  5﹒干式复合发生气泡的原因不与网纹辊有联系

  网纹辊的效果是将网点内的胶液均匀的涂布于基膜上,涂布量的多少由网纹辊深度及作业浓度而定,通常状况下网纹辊在胶辊压力效果下只能有1/4—1/6涂布于基膜上,所以这就要求网纹辊经常坚持洁净,无阻塞现象,假如网纹辊阻塞将发生转移不良,涂布不均,就会使复膜发生气泡等毛病。解决办法则是为以清洗,用专用除胶剂进行清洗。常常应定时清洗,在下班无作业的状况下,使用乙脂洗涤洁净,并将上胶压力胶辊与网纹辊别离。

  热压辊压力也与气泡的发生有关,要求必须压紧,并且根据实践状况可调。

  另外,上胶量太少、浓度偏稀也是发生气泡的原因,这时,加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。

  在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶黏剂涣散欠好,也会导致气泡发生。这时,将所制造的黏合剂预热1-2小时,即可收到满足的效果。但必须注意安全,预热时要有专人看管。 有规矩的气泡往往是机械原因或生产部件形成。并且气泡位置刚刚在同一位置,比如上胶辊在高低不平或热压辊有痕迹,不滑润等都将发生气泡,所以说滑润的上胶辊、细腻的是保证产品无气泡的根底。假如热辊温度太低,压力不够,复合膜夹角太大都将影响并发生气泡。

  若想得到抱负的复合产品,必须在实践作业中有仔细,负责的态度,还应该有总结经历的习气。

 


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