滤料覆膜生产线

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覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的最大特点是表面过滤,可提高过滤效率,改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增,细粉

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覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的最大特点是表面过滤,可提高过滤效率,改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增,细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年代开始,聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。

1,过滤机理

薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样,主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小,能把极大部分尘粒阻留在膜的表面,完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同,粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是:在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层,既能保证较高的除尘效率,又能保证较低的运动阻力,而且如同所述,清灰也容易。

应当指出,超薄膜表面的粉尘剥离情况与一般滤袋有很大差别,试验表面,复合滤袋上的粉尘层极易剥落,有时还未到清灰机构动作,粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实是,即使水硬性粉尘(如水泥灰),在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是,如果粉尘结块现象严重或者烟气结露,覆膜滤料也无能为力,必须采取其他措施来解决。

2.聚四氟乙烯(PTFE)膜

PTFE膜是立体网状结构,无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高,会提高通气量;孔径分布集中,表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺,可针对不同物料,控制不同孔径,以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标,如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察,膜厚薄基本不影响使用寿命,关键是复合强度,这是影响使用寿命的重要因素。

如图是最大孔径<0.005μm(50nm)的膜扫描电镜照片及孔径1-3μm的覆膜防酸博倩扫描电镜照片。


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3.膜的复合途径

为了提高使用寿命,增加膜的强度,需要把PTFE膜复合到各种过滤材料商,如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点,对膜复合技术要求很高,目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。

①胶复合式较初级的复合方式,复合强度低,易脱膜,寿命短,由于胶渗透,导致透气性差,不宜清灰,削弱了PTFE的优越性能。

②热复合式先进的复合方式,完整地保持了PTFE膜的优越性能,但对热复合技术的要求严格。

4.主要特点

覆膜滤料的性能优异,其过滤方法是膜表面过滤,进100%截留被过滤物。覆膜滤布称为粉尘与物料和收集以及精密过滤方式不可缺少的新材料。其优点如下。

1)表面过滤效率高  通常工业用滤材是深层过滤,它是依赖于在滤材表面纤建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长(约需整个滤层的10%),阻力大,效率低,截留不完全,损耗大,过滤和反吹压力高,清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大。

使用覆膜滤布,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗、细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,物初始滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于有效过滤。

2)低压、高通量连续工作 传统的深层过滤的滤材,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性迅速下降。过滤时,内部积尘的粉尘造成阻塞现象,从而增加了粉尘设备的阻力。

覆膜滤料以微细孔及其不黏性,使粉尘穿透率近与零,投入使用后提供极佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持着很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作。

3)容易清灰 任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后残留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量,覆膜滤布清灰时间仅需要数秒即可,具有非常优越的清灰特性,每次清灰都能彻底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变空隙率和质密度,能经常维持低压损失工作。

4)寿命长 覆膜滤料无论采用寿命清灰机制,都可发挥其优越的特性,是一种将除尘器设计的能完全发挥其高效过滤作用的过滤材料,因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成,所以有足够的机械强度,加之有卓越的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长了滤袋寿命。

5.主要常用滤料

DGF系列覆膜滤料的孔径分别为0.5μm、1μm、4μm、(一般指平均孔径),以适用不同粒径的粉尘和物料。如表是该系列覆膜滤料的性能。

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主要常用覆膜技术性能如下表,从表可以看出其性能优于普通滤料。



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